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                                        联轴器安装的重要注意事项--找正
联轴器安装时最重要的步骤就是联轴器找正，对高速运转的设备尤其重要，在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值。从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。
联轴器找正时两轴偏移情况图示
下图是联轴器找正时可能遇到的四种情况：
 

联轴器找正的方法有很http://www.hslzq.cn多种，常用的方法如下：
1、简单的测量方法如下图所示。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。

 

2、用中心卡及塞尺的测量方法。找正用的中心卡（又称对轮卡）常见的结构如图所示，由钳工自行制作。
图为常见对轮卡型式 

 

（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡；
（b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡；
（c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡。
利用中心卡及塞尺可以同时测量联轴器的径向间隙及轴向间隙，利用测量的间隙值可以通过计算求出调整量。

3、百分表测量法。把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。
具体做法是:先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测量与调整。然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，如图所示。

 
测量时，先测0°方位的径向读数a1及轴向读数s1。为了分析计算方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致。测量的读数必须符合下列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4
通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算结果进行调整。