联轴器选海硕，用质量说话质量好使用寿命长，可为客户提供定制联轴器方案

在梅花联轴器的传动系统中，缓冲垫（也常被称作梅花垫）作为核心弹性元件，直接决定了联轴器的减震效果、传动精度与使用寿命，其材质的选择更是影响设备整体传动稳定性的关键。不同材质的缓冲垫在

硬度、弹性、耐温性等方面差异显著，适配的工况场景也各不相同，本文将详细解析缓冲垫材质特性与传动稳定性的关联，为选型提供参考。

一、常见缓冲垫材质及核心特性

1. 聚氨酯（PU）材质

聚氨酯是梅花联轴器缓冲垫最常用的材质，根据配方不同，邵氏硬度可在60A-95A之间调整，适配场景广泛。

• 传动特性：弹性适中，具备良好的减震降噪效果，能有效吸收电机启动和负载端的冲击振动，减少设备运行时的噪音；动态抗撕裂性较强，不易因频繁启停出现破损。

• 局限性：耐温性较差，长期在80℃以上高温工况下易老化变形，低温环境（-20℃以下）会出现弹性下降、变脆的情况。

• 适配场景：步进电机、小型伺服电机、输送设备等常温、中低扭矩的通用工业场景。

2. 橡胶材质（天然胶/丁腈胶NBR）

橡胶材质缓冲垫侧重耐油、耐老化性能，其中丁腈胶是工业常用款。

• 传动特性：弹性优于聚氨酯，减震效果更突出，能应对较大的冲击载荷；丁腈胶材质还具备良好的耐油性，可在接触润滑油的工况下稳定工作。

• 局限性：硬度偏低，长时间高扭矩传动易出现塑性变形，导致传动偏差增大；耐磨性较差，使用寿命短于聚氨酯材质。

• 适配场景：矿山机械辅助设备、液压系统配套传动、有轻微油污的低速重载场景。

3. 尼龙（PA6/PA66）材质

尼龙材质的缓冲垫属于硬质弹性元件，硬度高、耐磨性强。

• 传动特性：几乎无弹性形变，传动精度高，能保证电机与负载端的同步传动；耐高温性能好，可在-40℃至120℃的温度范围内稳定工作，且耐磨损、不易老化。

• 局限性：减震效果差，无法吸收设备运行中的冲击振动，易将振动传递至电机和负载端，可能导致轴承损坏。

• 适配场景：精密丝杆传动、数控车床等对传动精度要求高，且工况振动小的设备。

4. 硅胶材质

硅胶材质缓冲垫主打耐高低温与耐腐蚀性。

• 传动特性：耐温范围广（-60℃至200℃），在极端高低温环境下仍能保持良好弹性；化学稳定性强，可在酸碱、潮湿等腐蚀性工况中使用。

• 局限性：抗撕裂强度低，高扭矩传动时易出现开裂；价格高于聚氨酯材质，性价比偏低。

• 适配场景：食品加工设备、化工机械、高温烘箱配套传动等特殊工况。

二、缓冲垫材质对传动稳定性的关键影响

1. 弹性与减震性：决定振动传递效率

缓冲垫的弹性直接影响设备振动的传递程度：弹性好的橡胶、软质聚氨酯垫，能大幅降低电机与负载端的振动耦合，避免因共振导致的传动抖动，提升设备运行稳定性；而尼龙等硬质材质缓冲垫，因减震性差，

若设备本身振动较大，易造成联轴器连接部位松动，甚至影响加工精度。

2. 硬度与扭矩传递：关联传动精度与载荷能力

缓冲垫硬度需与设备扭矩匹配：低硬度（60A-70A）缓冲垫适合小扭矩、高转速场景，但若用于高扭矩传动，会因弹性形变过大出现“丢转”现象，降低传动精度；高硬度（85A以上）聚氨酯或尼龙垫，能承受

更大扭矩，传动偏差小，但对安装同轴度要求更高，若安装偏差过大，易导致缓冲垫应力集中而损坏。

3. 耐温性与耐久性：影响长期传动可靠性

若缓冲垫材质的耐温性与工况温度不匹配，会出现老化、变形、脆裂等问题，直接破坏传动稳定性：例如在高温设备中使用普通聚氨酯垫，短期内就会因材质软化导致联轴器传动间隙变大；在低温环境中使用

橡胶垫，弹性丧失后无法缓冲冲击，可能造成电机轴或负载端轴承的损坏。

三、梅花联轴器缓冲垫选型原则

1. 匹配工况温度：根据设备运行环境温度选择材质，高温选硅胶、尼龙，常温选聚氨酯，油污场景选丁腈胶。

2. 适配扭矩与转速：低扭矩、高转速选软质聚氨酯（60A-70A），高扭矩、高精度选高硬度聚氨酯（85A以上）或尼龙，冲击载荷大的场景选橡胶材质。

3. 兼顾设备精度要求：对传动精度要求高的精密设备，优先选择尼龙或高硬度聚氨酯；对减震降噪有需求的通用设备，选择中软质聚氨酯或橡胶。